圖1盤圓　　　　　　　　　　    　　　           圖2二面帶肋鋼筋

全套設(shè)備由放線架、整線籠、除鱗機(jī)、付軋機(jī)、主軋機(jī)、矯直、加熱、測溫、剪切、滑道、兩面接料、氣動自動推平，收線機(jī)等組成。機(jī)組按連續(xù)工作制設(shè)計，整套設(shè)備由PLC系統(tǒng)控制。

下面是各組成部分結(jié)構(gòu)及性能的簡單描述：

（1）放線架的作用是保證該機(jī)組的高速運行，其由雙放線炮管組成，一個是工作架，另一個是備儲架，當(dāng)一個在放線時可對另外一個炮管進(jìn)行預(yù)裝料。當(dāng)工作架上的盤圓放完時，將該卷盤圓的尾端與另備儲架上盤圓的頭端對焊打磨后，可繼續(xù)開機(jī)，此時可對另一個放線架進(jìn)行預(yù)裝料，這種預(yù)裝料設(shè)計理念可提高因停機(jī)后裝料而降低工作效率。

（2）整線籠、電動上下除鱗機(jī)

     整線籠由螺紋鋼焊接制成，其漏斗狀外形可把鋼筋由環(huán)形變成螺旋直條狀，從而保證鋼筋進(jìn)入除鱗機(jī)前基本是直條，保證機(jī)器高速可靠運行。

     帶防塵除鱗機(jī)由5個滑輪，主要功能是將熱軋盤圓通過5個除鱗輪反復(fù)彎曲將表面氧化皮剝落，提高鋼筋表面質(zhì)量，起到減少對軋輥磨損的重要作用。底座鋼板組焊接而成，如節(jié)約場地，可與主機(jī)裝在一個底座上。

 （3）付軋機(jī)（見上圖）

鋼筋經(jīng)過付軋機(jī)將鋼筋軋扁、減徑，為主軋機(jī)軋螺紋做好準(zhǔn)備，付軋機(jī)為被動式軋機(jī)。

（4）主軋機(jī)

主軋機(jī)是螺紋鋼成型的最后一道工序，軋機(jī)受力大，要求軋機(jī)加工精度高、軋機(jī)有以下優(yōu)點：

1、中心免調(diào)整、（國內(nèi)獨有）大小新舊軋輥，軋機(jī)中心不用調(diào)。

2、軋輥使用壽命長，一次軋制可高達(dá)上萬噸以上。

3、軋輥更換方便、（國內(nèi)獨有）滑道抽屜式更換，10分鐘搞定。

4、主軋機(jī)的自動冷卻系統(tǒng)（國內(nèi)獨有）。

     5、自動化程度高、（國內(nèi)獨有）全自動同心，換鋼筋進(jìn)出導(dǎo)位不用調(diào)整，********技術(shù)。

     6、一體化高精度導(dǎo)位、（國內(nèi)獨有）上下左右，一個導(dǎo)位就能搞定。

     7、獨有的電腦數(shù)控自動黃油加給系統(tǒng)，解決因工人不及時打油造成軸承損壞（國內(nèi)獨有）。

（5）控制臺

唯一的控制臺把軋機(jī)、加熱、切斷、落料、接料、鋼筋落下擺動、推平、集中在一個面板上，真正做到一體化集中控制，把控制頭放在軋機(jī)上，做到不占車間位置，可在有限的廠房內(nèi)安裝更多的設(shè)備，控制系統(tǒng)采用PLC程序控制，觸摸屏顯示，可以提高設(shè)備的運行穩(wěn)定性和直觀性，可通過觸摸屏顯示故障位置。

 注：本設(shè)備采用用紅外線非接觸式測溫方式，光纖傳導(dǎo)，抗干擾能力強(qiáng)，數(shù)字顯示溫度。

（6）加熱柜（見上總圖）

此套設(shè)備運行最大的成本是電費，鋼筋加熱設(shè)備好壞直接體現(xiàn)在耗電指數(shù)上，采用高性能中頻或超音頻加熱設(shè)備，可節(jié)約20—50度/噸電費，要求采用高性能RGBT模塊，電轉(zhuǎn)換效率高，加熱設(shè)備運行安全、可靠，綠色、環(huán)保。

（7）剪斷

剪斷采用我廠自主開發(fā)的飛剪，剪切動力小、反應(yīng)快，故障率低，免維護(hù)，經(jīng)多年改進(jìn)，技術(shù)非常成熟，具有行業(yè)領(lǐng)水平。

（8）兩面挑翻轉(zhuǎn)落料系統(tǒng)

該系統(tǒng)采用（A→B→A）的雙組循環(huán)工作模式，可分別進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，分別進(jìn)行集料打捆，滿足不停機(jī)打捆的需求。

雙接料架（左右）接料，是減少停機(jī)打捆，提高生產(chǎn)效率的一種方法。鋼筋切斷后從翻板上落下，落到U型接料裝置內(nèi)儲存，是一種可靠的集料方法。

（9）推平裝置（多種推平）

鋼筋落到集料架內(nèi)長短不齊，需要推平，我廠設(shè)計一種氣動自動推平裝置，可替代人工推平，消除不安全隱患，可設(shè)定多少根推一次。

單動力與雙動力的二面冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)機(jī)組相比其缺點：

1、對焊不牢固易斷條；

2、每次穿條時有10~20米的廢料；

3、軋輥受力過大，易損壞。